感應加熱設備

　　感應加熱設備是一種將三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的電流，供給由電容和感應線圈里流過的交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。

　　感應加熱設備的幾種應用

　　1、感應熔化設備系列

　　感應熔化設備

　　用途:主要應用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等，具有熔化效率高，節電效果好，金屬成份均勻，燒損少，溫升快，溫度容易控制等特點，適合各種金屬熔煉場合。

　　特點:

　　恒功率輸出，熔煉速度更快，節電效果更明顯。

　　零壓掃頻軟件啟動，更能適應頻繁啟動的要求。

　　保護措施全面，如過流、過壓、限流、限壓、缺水、缺相等保護，在保證熔煉速度前提下，使設備運行可靠。

　　操作簡單，適用于各種鑄造工藝。

　　2、感應加熱設備系列

　　感應加熱設備

　　用途:鍛前加熱:應用于齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承、卸扣、索具等產品鍛前加熱工藝；在線加熱:管道防腐噴涂、棒料藍脆下料、鋼(絲)管在線調質等工藝；局部加熱:U型栓折彎、滾筒熱裝配、鋼管彎管等生產加熱工序。

　　特點:

　　生產操作簡單、進出料靈活、自動化程度高，可實現在線式生產；

　　工件加熱速度快、氧化脫碳少，效率高，鍛件質量好；

　　工件加熱長度、速度、溫度等可精確控制；工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高；

　　感應器爐體一體化設計，不同的感應器設計有快換接頭，更換簡單方便；

　　全方位節能優化設計，能耗低、效率高，比燒煤生產成本低；

　　符合環保要標，污染小，同時還減少了工人的勞動強度。

　　3、感應調質設備系列

　　感應調質設備

　　感應調質生產線設備是根據數年來我公司在感應加熱方面積累的成功經驗,按照各產品工藝要求優選出的一套性能價格比較高的方案 。生產線類設備的機械傳輸裝置采用單工位方式，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時進行。感應器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯接方式（可在短時間完成一套感應器的更換）。并可方便的進行感應器軸線位置的調節以適應多種坯料規格加熱的要求。本套設備根據每種產品的需要，由進出料儲料支架、進出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺及自動控制系統等十一部分組成。